CNC精密零配件加工工序與工步的劃分(一)工序的劃分在數(shù)控車床上加工零件，工序可以較為集中化，在一次夾裝中盡量進(jìn)行絕大多數(shù)或所有工序。最先應(yīng)依據(jù)零件樣圖，考慮到被加工零件是不是可以在一臺(tái)數(shù)控車床上進(jìn)行全部零件的加工工作中，若不可以則應(yīng)決策在其中哪一部分在數(shù)控車床上加工，哪一部分在別的數(shù)控車床上加工，即對(duì)零件的加工工序開展劃
分。一般工序劃分有下列幾類方法：
（二)工步的劃分工步的劃分關(guān)鍵從加工精密度和高效率兩層面考慮到。在一個(gè)工序內(nèi)通常必須選用不一樣的數(shù)控刀片和刀具耐用，對(duì)不一樣的表面開展加工。以便有利于剖析和敘述較繁雜的工序，在工序內(nèi)又細(xì)分化為工步。下邊以加工管理中心為例子來表明工步劃分的標(biāo)準(zhǔn)：1)同一表面按粗加工、半精加工、精加工先后進(jìn)行，或所有加工表面按先粗后精加工分離開展。2)針對(duì)具有銑面又有鏜孔的零件，CNC精密零配件加工，應(yīng)先銑面后鏜孔。按此方式劃分工步，可以提升孔的精密度。由于切削時(shí)切削速度很大，產(chǎn)品工件易產(chǎn)生形變。先銑面后鏜孔，使其有一段時(shí)間修復(fù)，五金cnc高精密機(jī)加工，降低由形變?cè)斐傻膶?duì)孔的精密度的危害。3)按數(shù)控刀片劃分工步。一些數(shù)控機(jī)床上的工作臺(tái)面旋轉(zhuǎn)時(shí)間比換刀時(shí)間較短，可選用按數(shù)控刀片劃分工步，以降低換刀頻次，提升加工高效率。總而言之，工序與工步的劃分要依據(jù)實(shí)際零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等狀況綜合性考慮到。五、零件的安裝與夾具的挑選
(一)精準(zhǔn)定位安裝的基本要素1)務(wù)求設(shè)計(jì)方案、加工工藝與程序編寫測(cè)算的標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。2)盡量避免夾裝頻次，盡量在一次精準(zhǔn)定位夾裝后，加工出所有待加工表面。3)防止選用占機(jī)人工服務(wù)調(diào)節(jié)式加工計(jì)劃方案，以充分運(yùn)用數(shù)控車床的效率。
(二)挑選夾具的基本要素?cái)?shù)控機(jī)床加工的特性對(duì)夾具明確提出了2個(gè)基礎(chǔ)規(guī)定：一是要確保夾具的座標(biāo)方位與數(shù)控車床的座標(biāo)方位相對(duì)性固定不動(dòng)；二是要融洽零件和數(shù)控車床平面坐標(biāo)的規(guī)格關(guān)聯(lián)。此外，也要考慮到下列四點(diǎn)：1)當(dāng)零件加工大批量并不大時(shí)，應(yīng)盡可能選用組成夾具、可調(diào)夾具以及他通用性夾具，以減少生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理時(shí)間、節(jié)約生產(chǎn)費(fèi)。2)在大批量生產(chǎn)時(shí)才考慮到選用專用型夾具，并務(wù)求構(gòu)造簡易。3)零件的裝卸搬運(yùn)要迅速、便捷、靠譜，以減少數(shù)控車床的間斷時(shí)間。4)夾具上各零部件應(yīng)不防礙數(shù)控車床對(duì)零件各表面的加工，即夾具要敞開式其精準(zhǔn)定位、夾緊機(jī)構(gòu)元器件不可以危害加工中的進(jìn)刀(如造成撞擊等)。
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