大型機器軸類零件
當軸類零件的直徑超過 50 mm，甚至接近 1米時，我們采用無心研磨的辦法將其打磨拋光。無心研磨簡單來說，就是由打磨砂輪，砂帶，導輪、托板相互作用，組成的一種磨削方式。被加工的工件經托板托住，由導輪向托板方向圓周運動而帶動工件旋轉時由無心砂輪磨削，在磨削工件時表面質量較高，精度相對也很高。
雖然磨削方式轉為無心研磨，但打磨的先后次序是沒有變的，都是遵循先粗磨，后細磨拋光的過程。粗磨一般使用不同粒度的金剛砂輪，當粒度到了600# 左右，就可以選擇用精密拋光砂帶。精密砂帶拋光過程可以選擇如圖3的機械原理進行拋光。
輥筒型軸類零件
比大型機械的軸類零件更大的，就是那些直徑超過1米的輥筒型軸類零件。比如造紙業的壓輥，銅箔生產使用的鈦輥等等。參見圖4圖5
如前面大型機械軸類零件拋光所說，無心研磨是主流的打磨拋光方法。對于大型輥筒型軸類零件的生產，其實也是遵循這套工藝來設計打磨機器和金剛砂輪。另外，還可以使用砂帶打磨的方法。但是，對于如此之大的輥筒，能提供相應尺寸的金剛砂輪的生產廠家是少之又少，而且，生產廠家一般會指定砂輪供應商提供特殊尺寸的砂輪。
所以，我們其實更關注此類零件的修理和維護過程。正如我們所知，這些輥筒使用一定時間后，會有或多或少的污染物粘附在上面，比如造紙壓輥表面有殘膠，紙屑，外來污染物，比如鈦輥，使用10天左右，表面會有一層因電解而產生的氧化膜，這些污染物必須要通過打磨拋光的方法去除掉，不然會嚴重影響產品的質量。所以，如何快速，高效地把它們修理好，成為我們要解決的一個課題。
輥筒型軸類零件的修理與維護
修理這類大型工件，一般不需要用到具有強切削力的金剛砂輪。除了使用精密拋光砂帶外，還可以使用精細粒度的不織布磨刷。如圖6，這是一個清潔，修理鈦輥的機械示意圖。 在這個修理系統里面，有一個獨立的電機帶動磨刷轉動。在不需要清潔修理的時候，不織布磨刷不轉動，而且離開鈦輥；需要清潔修理的時候，不織布磨刷在電機的帶動下以大概 1000 rpm的速度旋轉，慢慢靠近鈦輥，同時，鈦輥也會以大約20 rpm的速度反方向緩慢轉動。
就如文章中所述，對于軸類零件的打磨拋光，修理過程，除了選擇相應的機器外，磨料的選擇尤其重要。對于精密拋光砂帶，需要選擇合適的粒度以達到相應的表面效果。
由于在市場上，能提供高精度的精密拋光砂帶的品牌并不多，有很多軸類零件生產商因為找不到精密拋光砂帶，或者覺得精密拋光砂帶價格高而選擇使用普通砂帶，這是不正確的做法，因為軸類零件在一個機器系統里面處于很關鍵的位置，如果尺寸精度，表面粗糙度等達不到要求，影響的是整個機器系統的運作，嚴重的話，會令機器出現故障。
所以，選擇好的精密拋光砂帶，能令軸類零件表面更精細，同樣，所得到的回報也會更加出乎意料。再昂貴的物品，在它華麗的外表下必將承受更多的考驗。